赫梯冶铁技术 赫梯冶铁技术的发展始于对陨铁的初步认知与利用。安纳托利亚高原的居民最早接触到的铁源自陨石，这类天然金属被称为"天火之铁"，因其镍含量较高而具备良好硬度。赫梯人通过观察陨铁特性，开始尝试在地质层中寻找类似材质的矿石。 在掌握矿石识别后，赫梯人开发出独特的矿石预处理工艺。他们使用木炭混合氧化铁矿石（主要为赤铁矿与磁铁矿），在石砌炉窑中以800-900℃进行初步焙烧，此过程可使铁氧化物部分还原为海绵铁。考古发现显示博阿兹柯伊遗址周边存在带有风嘴装置的圆形冶铁炉，炉壁黏土中掺入石英砂以增强耐热性。 冶炼技术的突破体现在温度控制与 slag处理方面。赫梯工匠通过改进鼓风设备（使用皮革风箱连接陶制风管），将炉温提升至1150℃以上，实现铁与矿渣的液态分离。关键创新在于添加石灰石作为助熔剂，有效降低二氧化硅熔点，形成易分离的钙铁硅酸盐矿渣。出土于哈图沙的坩埚残片显示其内壁存在铁晶粒与玻璃态slag的分层结构。 熟铁加工阶段采用热锻与冷锻结合技术。工匠将冶炼所得海绵铁块反复加热锤打，通过折叠锻打消除气孔，并利用渗碳工艺增强表面硬度。在阿尔斯兰特佩发现的铁制工具金相分析显示其具有珠光体-铁素体组织，证明已掌握可控渗碳技术。赫梯人特别注重淬火介质的选择，使用尿液与海水进行急冷处理以获得不同硬度。 铁器生产的军事化应用促成技术垄断。公元前14世纪赫梯法典明确规定铁器出口禁令，卡迭石战役记载显示赫梯军队装备的铁制战车轴套与剑具具有战术优势。实验室对赫梯铁剑的检测发现其碳含量梯度变化，表明已掌握局部淬火技术。这种技术优势持续至帝国衰落，冶铁工匠的流散最终促成铁器时代的技术扩散。