商代青铜器铸造工艺 我们先从青铜器的原料获取讲起。商代青铜器的主要成分是铜、锡和铅。这些矿产多来自商王朝控制的资源区，如长江中下游的铜矿、中原地区的铅锡矿。开采时使用石锤、骨凿等工具破碎矿石，再通过木炭煅烧初步提炼，形成铜锭、锡锭等原料，运输到铸造作坊。 第二步是范铸法的制作流程。工匠先用粘土制作器物的模型（芯），再在模型外分块制作陶范（外范）。范与芯之间用支钉保持间距，这个间距就是青铜器的壁厚。范块拼接后形成空腔，顶部留出浇注口和排气孔。 第三步是合金配比与熔炼。商代工匠已掌握不同的合金比例：《考工记》记载“六分其金而锡居一”，指青铜器中锡含量约16.7%。实际考古发现，礼器锡含量较高以增强光泽，兵器铅含量较高以提高硬度。熔炼时使用大口尊形陶制坩埚，以木炭为燃料，温度需达到1100℃以上。 第四步是浇注与修整。将熔融青铜液从浇注口注入范腔，冷却后打碎外范，取出青铜器，用砺石打磨表面范线，补刻纹饰细节。复杂器物（如司母戊鼎）需分铸部件：先铸附件（如鼎耳），再在主体铸造时嵌入范中二次浇注，形成“铸接结构”。 最后是纹饰与功能的结合。商代晚期青铜器流行三层花装饰：主体以云雷纹为底，上浮夔龙纹、饕餮纹等凸起纹样，棱角处配以扉棱，既强化神秘威严的视觉冲击，又通过纹饰分布隐藏铸接痕迹，体现工艺与艺术的统一。